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今回「簡単DIY」というテーマに沿った、簡易的なステップを作成してみることにしました。

人のことは言えませんが、木工DIYにあまり慣れていな人にも見て頂ければと、制作過程の同じような写真を撮りまくったので、詳細は中半・後半に載せるとして、
前半はざっくり概要を並べてみます。

まずは、どんな感じにするか、ソーガイドに付属してきたソフト「もでりん」で適当に木材を並べてイメージを作成。

なるべく簡単で、調整に苦慮しなくて良いように、縦幅は1×4を２枚並べたサイズとし、高さは2×4を脚として並べることで、高さ調整の要素を排除出来ないかと考えました。
(厳密には木の歪み等でぐらつくこともあるかも知れませんが)

今回の主な材料。
過去のDIYで使用したSPF材の残りを使用。

SPF材(２×４) 93cmくらいのもの１本
SPF材(１×４) 115cmくらいのもの１本

新たに購入する場合は、
それぞれ６フィートのものが値段的にも一番手ごろかと思われます。

実測でなんとなく横幅を決定。
私の場合は46cmにしました。

1×4材をカットし、
46cmの板を２枚切り出し。

1×4材を2枚並べて、
現物合わせで2×4材に墨付け。

脚部分となる2×4材を3つ切り出しました。

とりあえず並べてみるとこんな感じ。
あとはビスで固定するだけ。

ビスを18箇所打ちました。
簡単DIYということで、ダボ埋めもなし。

高さ約11cm弱のチョイステップの完成～。

このままだとフローリングでは滑ることもあるので、
オプションとしてゴム足をつけてみました。
詳しくはこの後の詳細にて。

詳細、、、
というよりは、制作過程の同じような写真を撮りまくったので、
気が向いた方はご参照頂ければと思います。

あらためまして、
まずは、どんな感じにするか、ソーガイドに付属してきたソフト「もでりん」で適当に木材を並べてイメージを作成。
(先ほどとは違う角度でパシャリ)

過去、4本脚のプチノートPC台を作成した時に、高さ調整に苦戦した経験があり(ガタが出てしまって)
今回は、2×4の横部分を脚として使用することで、高さ調整に苦慮しなくて良いようにしました。
(厳密には木の歪み等でぐらつくこともあるかも知れませんが)

今回の主な材料です。
過去のDIYで使用したSPF材の残りを使用しました。

SPF材(２×４) 93cmくらいのもの１本
SPF材(１×４) 115cmくらいのもの１本

新たに購入する場合は、
それぞれ６フィートのものが値段的にも一番手ごろかと思われます。

必要最低限の材料ということであれば、
1×4、2×4共に、6フィートを半分にカットしてあるサイズ(約91cm)のものでも足りると思います。

(気にならない人はこの工程は不要。)

ホームセンターで購入したSPF木材の端は商品タグが付いていたり、処理が粗くてささくれがかっていたりすることがあり、(私は)なんか気になるので、ちょこっとズラしてカットする。

墨線を引くのにはツーバイフォー定規を使用。
横挽き用の線引きもさることながら、ビス打ちの場所決めに便利です。

無ければ、普通の定規で「えいやっ！」で線を引いてもOKです。
見栄えの問題だけなので斜めになってもOKOK。

木材のカットには、本作業全てを通して手ノコを使用しています。
(電動工具をお持ちの方は無理に手ノコを使用しなくてもOKです)

使用しているのは、
これまたソーガイドに付属してきた「ライフソー」というノコギリ。
縦・横・斜これ一本でいける代物で、2×4材程度はゴリゴリ切断出来ます。

先ほどから挙がっている「ソーガイド」とは、
木材を真っすぐに切断するためのガイドで、始めたばかりのDIYerにとってはそれはそれは心強い味方となる代物です。

が、今回は精度を求められるものは作りませんし、
曲がったって別にかまいやしないので、フリーハンドでやっております。

(切断面のカドやバリが気にならない人は、この工程は不要)

切断出来たら、切断面のバリ取りをします。
紙ヤスリを使用しても良いですが、私はNTのドレッサーが大好きなので、そちらでゴリゴリとバリ取り＆角を面取り。

切断面ならしーの

面取りーの

面取りーの。

肝心のバリも取ります。

さてさて。
ステップの横幅を決めます。
実寸でサイズを決められるのは、DIYの強味と言えるのではないでしょうか。

というわけで、実際に木材の前に立ってみます。
40cmあればギリギリ乗れそうです。
２枚切り出さなければならないので、材料の長さとも相談しなくてはいけません。

材料の長さを測ったら114cm程あり、２枚分どうやら足りそうなので、
今回は、少し余裕を持たせて46cm幅にすることにしました。
キリ良く45cmとしなかったのは、板の中央部にも脚を付ける予定なので、
「なんとなく２で割り切れる数字にしたかった」
という、適当な理由からです。

46cmの箇所にチラっと印をつけておいて、
あらためてツーバイフォー定規をあてて墨線を引きます。

我ながら、なんてボヤけた墨線でございましょう。

「ま、いいか。」

また手ノコでカット。
1×4はあっという間に切れます。

一応切れました。

フリーハンドですが、
どのくらい直角に近く切断出来ているか、
試しにスコヤをあててみました。

適当の割には良いのではないでしょうか。
もちろん、仮に斜めっていても問題ありません。
見栄えには影響しますが、作っているのはステップですので、そんなにマジマジと見ることもないでしょう。

切っちゃぁドレッサー。
あ、切っちゃぁドレッサー。

先ほど切り出した１本目の長さに合わせて、実寸で２本目の長さを決めます。

まずは端を合わせます。
直線的な物をあてがって端をそろえても良いですし、
手をあてた感じでそろえても良いです。

現物の物に合わせて印をつけます。

先ほどスコヤを当ててみて直角を確認しまして、さほど悪くはないようでしたが、
念のためここではちょこっと印をつけるだけにしました。

あらためて、またツーバイ定規をあてて墨線を書き入れました。

切り始め。
よく聞く「親指の爪をガイドにして～」を見真似でやってみております。
一人でDIYやっていると、
「これで本当に良いのかな」
というものが多々ありますな。

先にガイドとなる溝を軽く掘っておいてから切り進めております。
まぁ1×4はそんなことしなくても、すぐに切れてしまいますが。

1×4が切り終わりました。
右から２本を今回使用します。

残った一番左の端材はまた別の機会に活躍してくれることでしょう。

さて、次は脚の部分を切り出します。

使用するのはSPF 2×4材です。

(気にならない人は、この工程は不要)

とりあえず(私は気になるので)また端を切ります。

ツーバイ材はサイズが規格化されてはいますが、
今一度現物のサイズを測ってみます。

この幅が、これから2×4から切り出す１パーツの長さになります。

約18cmなので、３つ切り出すには、少なくとも材料に60cm近くの長さが無いとダメです。

測ったら90cm近くあったので、余裕で足ります。

さて、切り出す長さの墨付けですが、
やはり現物合わせです。

ちなみに、規格化された長さから算出して切り出しても、多少ズレるだけで、今回のステップにはそんなに影響はありません。
が、現物合わせが楽ですしズレもなく良いです。

2×4材となると、厚みが38mmあります。

私はどうも手癖で、切り口が斜めになってしまいがちなので、
サイドについても、切り進める前にガイドとなる溝を切り込みました。

ガイドとなる切り込み。
after。

切断後、スコヤをあててみる。
左側に隙間あり。
まぁこんな程度です。

切り出した1本目を基準にして、
現物合わせで２本目の切断位置の印をつける。

またノコギリでぎこぎこ。

関係ありませんが、
切っているとすぐに、切りカスで墨線が見えなくなります。

そんな時は、息を「フッ」と吹いて切りカスを飛ばしながら切り進めてます。

もちろん切りカスは飛びますが、
それがDIY木工ってもんですな。

そんなこんなで3本、切り出し終わりました。
残った材料はまた今度、何かで再利用すると。

さて、これで材料が揃いましたので、あとは組み立てるのみです。

とりあえず並べてみる。
なんとなくそれっぽく見える。

1×4材のどの面を表にしてもかまいませんが、
今回の材料は、節があったのでそちらを裏側にします。
間違えないように「ウラ」と書いてしまいます。

ビスをうつ場所に印をつけます。

こういう時はツーバイフォー定規がとても便利。

3箇所に印をつけました。

ツーバイフォー定規なんて、無いザンス。
要らないザンス。
という場合は、端から19mmくらいのところです。

真ん中にも脚をつけるので、真ん中に印をつけるべく、
まずは、今一度横幅のサイズを確認。
約46cm。

46cmの半分、23cmで印をつけます。

ツーバイ定規で墨線を引きます。

2本とも中央に線を引きました。
このラインにビスを打ちます。

ツーバイ定規の真ん中のラインは、ガイドとなる線が引いてあるので、
その線に合わせつつ、ビス打つポイントをプロット。

ビス打つ点が全てプロット終わりました。

脚になる2×4材、
どちらの面を下にするか決めます。
今回は、節がある面を床に接する面には使わず、上にすることにしました。
間違えないように書いておきます。

さてこれからビスを打つわけですが、
とにかく、いかに動かないようホールドできるか、
いかに接合面同士をホールドできるか
が一つのポイントになるかと思います。

まずはハタガネを使用して1×4材2枚を横向きにホールドしておくことにしました。

真鍮のハタガネはそんなに値段も高くないので、ちょっとしたボンドでの接合時のホールドにも使えて便利です。

上の板と(1×4)と脚となる2×4材とをワークベンチ(作業台)上でホールドします。

ここが一番しっかりホールドしたいポイントになります。
これが緩いと、使うビスによっては、接合面に間が開いてしまいます。

木工で多用する「F型クランプ」を使用しています。
F型クランプはしょっちゅう出番がありますので、いくつあっても困りません。

クランプが無い場合は、、、
頑張って手で抑え込む。
でしょうか。

使うビスは、接合する厚みも考えつつ、手持ちのビスで手ごろなサイズがこれしかなかったので、75mmのものを使用しました。

これからビスを買う場合は、ホームセンターで探せば、箱売りじゃなくとも、100円くらいで少量小分けのものが売っているかと思います。

「全ネジ」ではなく「半ネジ」のビス or コーススレッドを選んでください。

SPF材は比較的柔らかい木材のため、
下穴を開けずに、インパクトドライバーでビスを打っていく方も多いのかも知れませんが、
私は下穴を開けたい派なので、下穴用のビット(穴径3mm)を用意します。

どのくらいの穴を開けるかは、打ち込むビスと並べてみて印をつけます。

が、今回は特に印をつけなくとも
適当に奥まで下穴を開ければよさそうです。

充電式の電動ドリルドライバーを使用。
インパクトドライバでもOKです。

さすがに手の錐で一つ一つ下穴を開けるのは大変かも知れません。

下穴が開きました。

今回は簡単DIYということで、
ビスの頭はダボ埋めで隠さず打ちっぱなしとします。

せめて、ということで、
ビス打ちのフィニッシュ時、綺麗に収まるように皿取りビットで少し彫り込みます。
(無ければやならくてOKです)

皿取りしました。

ビス、打ちます。
電動ドリルドライバーをビスの入っていく方向(下方向)に押し付けるように力を加えながら、打ちます。

フィニッシュは加減して、やりすぎないようにします。

横から見たところ。
まぁ、出っ張りすぎてなければ、
ステップに乗った時に痛くないと思うので、ほどほどに適当に。

今度は逆サイドをビス打ちしした。

同様に逆サイドの脚もビスを打ちました。
両サイドの脚に、まずは４本ビスを打った感じです。

真ん中の脚の位置決めのために、印をつけます。

真ん中の脚も、しっかりホールドした上でビス打ち。

打ちました。

各２箇所づつしかビス打ってませんが、一応形になりました。

３箇所づつ打たなくても、これでも良いとは思います。

乗ってみます。
真ん中にも脚をつけたので、耐重量的にも安定してそうです。

さて。
せっかく印もつけたので、
ダメ押しで残りのビスも打ちました。
(各３箇所づつ)

完成！

ちょいとしたところに置いて使います。

(この先はオプションです)
ただ、置き場所によっては、
例えばフローリングの上とかだと、摩擦が少なくて滑ってしまうかも知れないので、
今回は追加で、ゴム足をつけてみます。

近所のホームセンターで見つけました。
4個入りで約250円。
うーん。
わりと高いんだなぁ。
２セット買いました。

ここらへんかな、
というところに置いてみる。

さて、どうやって固定しよう。
本当はワッシャーかなんかを間にかました上で、トラスネジとかを使った方が良いのでしょうか。
わかりませんが、
手持ちにないので、ワッシャーもなし、スリムビスを加減しながら打ちます。

ゴム足部分を回してみて、回らなくなるくらいまでビスをしめたら、やめておきました。

8箇所つけました。

こんな感じ。
ゴムが結構な滑り止めになり、
全然滑りません。

キッチンに置いてみました。

before

キッチンに置いてみました。

after

オマケ。

100円ショップで売っているウレタン(?)の滑り止めマットを、
無理やり貼って、簡易的な滑り止めとするという手もあるにはあるかも。